Closed production process

Bước 1: – Nhận hàng:

Nhân viên giao nhận chuyên trách cho dịch vụ giặt sạch đến nhà máy của khách hàng nhận hàng theo lịch đã được xác nhận trước đó.

Bước 2: – Kiểm tra và phân loại:

Kiểm tra và phân loại đồ bẩn, rách…trước khi giặt thô để có hướng xử lý phù hợp. Đồng thời thông báo trả lại cho khách hàng những trường hợp đồ quá cũ, vết bẩn không thể xử lý hoặc bị rách nhiều….

Bước 3: – Tiền xử lý (Phân loại, Xử lý hỏng hóc và Giặt tay):

Đồ sau khi phân loại, xử lý hỏng hóc được giặt tay để giảm bớt và xử lý những vết bẩn khó.

Bước 4: Giặt sạch bằng máy chuyên dụng:

Quần áo sau khi tiền xử lý sẽ được chuyển sang máy giặt sạch 2 cửa để giặt chuyên dụng như sau:

– Máy có 2 cửa chống nhiễm bụi chéo

• 01 cửa mở phía ngoài phòng tiền xử lý
• 01 cửa mở trong phòng sạch

– Lồng máy làm bằng thép đặc biệt không tạo điện tích trong quá trình giặt, không làm nhiễm điện lên sản phẩm.

– Lồng máy nhiều khoang và không gờ đập để không làm đứt gãy các sợi cacbon trên sản phẩm.

– Máy được lập trình với nhiều quy trình riêng cho từng sản phẩm, tốc độ quay và nhiệt độ phù hợp để không làm hỏng cấu trúc sợi vải tĩnh điện.

– Hóa chất giặt chống tĩnh điện bao gồm 3 thành phần chuyên dụng cho giặt phòng sạch, nguồn gốc Châu Âu., ngăn ngừa nhiễm điện lên sản phẩm

– Nguồn nước được xử lý siêu tinh khiết, loại bỏ bụi 0,3 micro trong nước và các loại khuẩn để tranh nhiễm bẩn và khuẩn lên sản phẩm. Đồng thời nguồn nước phải được loại bỏ hoàn toàn các Ion tĩnh điện, đạt điện trở suất tuyệt đối để không làm ảnh hưởng đến tĩnh điện của sản phẩm khi giặt.

– Việc giặt sạch được thực hiện trong phòng sạch có tiêu chuẩn Class phù hợp và đảm bảo việc chống nhiễm bụi chéo, chống nhiễm tĩnh điện lên sản phẩm.

Bước 5: Sấy khô và xử lý tĩnh điện:

Đồ sau khi giặt sẽ chuyển qua máy sấy chuyên dụng cho quần áo và giày phòng sạch, máy sấy chuyên dụng có tiêu chuẩn sau:

– Lồng máy, vỏ máy được làm bằng thép đặc biệt không tạo tĩnh điện và phát sinh bụi trong quá trình sấy.

– Máy được lập trình với nhiều quy trình riêng cho từng sản phẩm, tốc độ quay và nhiệt độ phù hợp để không làm hỏng cấu trúc sợi vải tĩnh điện.

– Bộ làm nóng không khí được làm bằng thép chuyên dụng, không phát sinh bụi và làm nhiễm điện không khí.

– Không khí dùng để sấy được lọc qua hepa filter lọc được những hạt bụi có đường kính 0.3µm.

– Việc sấy được thực hiện trong phòng sạch có tiêu chuẩn Class phù hợp yêu cầu độ bụi của sản phẩm.

– Sau khi sấy được xử lý tĩnh điện sản phẩm để đạt điện tích cân bằng trên bề mặt.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng:

Đồ sau khi giặt sẽ được kiểm tra chất lượng trước khi đóng gói, Các cách kiểm tra như sau:

• Kiểm tra hạt bụi : sử dụng phương pháp “HELMKE DRUM”
• Đo và kiểm tra tĩnh điện bề mặt
• Kiểm tra ngoại quan: Bẩn, mùi, ẩm…
• Những đồ kiểm tra đạt chất lượng thì chuyển qua khâu tiếp theo.

Bước 7: Gấp xếp và đóng gói:

Đồ sau khi giặt sạch và kiểm tra đạt chất lượng được đóng gói trong phòng sạch tiêu Cleantboot với cấp độ Class 1000.

– Toàn bộ đồ dùng, dụng cụ sử dụng cho việc đóng gói được làm bằng vật liệu chuyên dụng với các quy trình riêng để đảm bảo độ sạch bụi và khả năng chống tĩnh điện, kháng khuẩn để không bị nhiễm bụi, nhiễm điện và nhiếm khuẩn lên sản phẩm.

– Môi trường phòng sạch đóng gói luôn đạt chuẩn về các thông số: nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió, chênh áp…

– Túi bóng đóng hàng được sản xuất đặt hàng Túi nilon phòng sạch chuyên dụng đảm bảo độ sạch cho sản phẩm.

Bước 8: Phân loại trươc khi giao:

Đồ sau khi đóng gói được chuyển ra bên ngoài phòng sạch thông qua hộp trung chuyển (pass box) và phân loại theo yêu cầu khách hàng

– Phân loại theo nhóm hàng

– Phân loại theo size

– Phân loại theo bộ phận.

Bước 9: Giao hàng:

Đồ sau khi phân loại được lưu tại kho và giao theo lịch đã xác nhận với khách hàng